Die Transformation von Unternehmen in Deutschland, mit dem Ziel, 2045 klimaneutral zu sein, wird von vielen Herausforderungen begleitet und erfordert die Betrachtung aller Prozesse im Unternehmen.

Ein Zwischenziel stellt die Reduktion von 40 % des THG-Ausstoßes innerhalb von 10 Jahren dar.

Ersatz aller fossilen Brennstoffe und sonstiger klimawirksamer Gase (wie z.B. Kältemittel) mit treibhausgasneutralen Alternativen.

Die Grundlage des Tranformationsplanes bietet die Treibhausgasbilanz des Unternehmens. 

Auf dieser Basis werden alle Prozesse analysiert und die größten Einsparpotentiale identifiziert. Es werden spezifische Maßnahmen formuliert, mit denen der Treibhausgasausstoß reduziert wird.

Ein detaillierter Abschlussbericht, welcher dem Unternehmen einen groben Plan liefert, mit welchen Maßnahmen und in welcher Reihenfolge sich signifikante Treibhausgaseinsparungen kostenoptimiert erreichen lassen.

Verwendung von Schlichte auf Alkoholbasis mit den Problemen Gesundheitsbelastung für die Mitarbeiter. Verwendung eines Gefahrenstoffes bei der Lagerung, dem Handling der und Verarbeitung mit den damit verbundenen Risiken Brand- und Explosionsgefahr. Belastung der angrenzenden Grundstücke (Gewerbe-Misch-Gebiet)

Substitution der Alkoholschlichte durch Schlichte auf Wasserbasis und einer Kapazitätssteigerung bei örtlich begrenzten Verhältnissen

Entwicklung eines energetisch effizienten Trocknungsverfahrens mit moderaten Temperaturen, welches sich vom marktüblichen Umluftverfahren mit hohen Temperaturen unterscheidet. Verringerung der thermischen Belastung des Formstoffes

Theoretische Betrachtungen eines Lösungsansatzes für in Frage kommenden Trocknungsverfahren.Errichtung eines Versuchsstandes zur Validierung des theoretischen Prozessmodells (Prallströmung)

Scale-up des Versuchsstandes für die Ermittlung der optimalen Prozessparameter unter Berücksichtigung der Formengeometrie (Luftgeschwindigkeit, Düsengeometrie, Düsenabstände, …) Errichtung eines 1:1 Versuchsstandes beim AG mit realen Gussformen als Funktionsnachweis

Bau von 3 Trocknern für das gesamte Gussformenprogramm und der Kerne, incl. Beschickungs- und Leittechnik Kurze Trocknungszeiten von 30 bis 60 min Geringe Oberflächentemperaturen, die eine Weiterverarbeitung direkt nach dem Trocknungsprozess ermöglichen

Eingangsfeuchte der Zuckerrübenschnitzel in den kontinuierlich arbeitenden Wirbelschichttrockner ist von entscheidender Bedeutung für den Prozess. Schwankung dieser Größe ist aufgrund des Naturproduktes und vorgeschalteter Prozesse nicht auszuschließen

Bestimmung der Feuchte erfolgt im Labor im Rhythmus von mehreren Stunden und steht somit als wichtige Prozessregelgröße nicht zur Verfügung

Entwicklung eines kontinuierlichen, zuverlässig arbeitenden Messsystems, um auf Produktschwankungen sofort reagieren zu können

Experimentelle Aufnahme der Prozessparameter an laufender Anlagentechnik. Ermittlung der Strömungsverhältnisse im Autoklaven auf Basis der gewonnenen Daten durch CFD-Betrachtung

Erstellung eines Berechnungsmodells zu den Wärmeübergangs- und Durchgangsbedingungen Validierung der Berechnungsergebnisse anhand experimenteller Untersuchungen an der Produktionsanlage. Erstellung einer Simulationssoftware mit entsprechender Bedienoberfläche nach Kundenanforderungen

Optimierungsuntersuchungen des AG mittels erstellter Simulationssoftware. Erhöhung der Fertigungskapazität im Autoklavenprozess ohne eine Erweiterungsinvestition tätigen zu müssen

Optimierung sämtlicher Autoklavenprozesse im Unternehmensverbund an anderen Standorten

Unzureichende Abscheideleistung von Kolonnen bei der Druckwasserwäsche zum Entfernen von CO2 aus Biogas zur Einspeisung in das Gasnetz.

Leistungssteigerung der Anlage für die Erreichung der erforderlichen CO2-Konzentration im Biogas bei der vertraglich vereinbarten Biogasmenge.

Überprüfung der installierten Technik und Ermittlung der prozesslimitierenden Ursachen durch:

• Modellierung des chemisch/physikalischen Prozesses
• Validierung des Modells anhand von aufgenommenen Prozessparametern
• Finden der der erforderlichen Prozessparameter durch Prozesssimulation

Erarbeiten eines Maßnahmeplans unter Berücksichtigung von wirtschaftlichen und technischen Rahmenbedingungen

Umbau / Ergänzung von Anlagenkomponenten und Änderungen des Regelungskonzeptes

Erreichen der notwendigen Methankonzentration zur Einspeisung des Biogases in das Gasnetz bei Erhöhung der Gesamtanlagenleistung über die Gesamteinspeisemenge

Herstellung einer vollständigen und gleichmäßigen Beschichtung von Chrompartikeln (D₅₀ = 0,08 mm) mit Kupferpartikeln (D₅₀ = 0,005 mm). Die Schichtdicke soll ca. 10 µm betragen.

Herstellung einer sprühfähigen und stabilen Suspension aus den Kupferpartikeln und einer Binderlösung.

Versuche zum Coating der Chrompartikel mittels verschiedener Verfahren unter Variation der Anlagenparameter.

Auswertung der Versuche durch REM-Aufnahmen und Partikelgrößenmessung der erzeugten Produkte und Bewertung der Ergebnisse.

Im Rahmen der Versuche konnte eine Anlagenkonfiguration ermittelt werden, bei der die Chrompartikel gleichmäßig und vollständig beschichtet wurden. Die Untersuchung der Produkte ergab eine mittlere Schichtdicke der aufgebrachten Kupferpartikel von 10 µm. Der Massenanteil des Kupfers im Endprodukt betrug ca. 35 %.

Die Treibhausgasbilanz wird mittlerweile nicht mehr nur als Aushängeschild von besonders sparsamen Unternehmen genutzt sondern ist teilweise zur Erfüllung spezieller Nachhaltigkeitsanforderungen durch bestimmte Stakeholfer vorzulegen.

Bilanzierung aller Treibhausgasäquivalente für Scope 1 und 2. Bei Bedarf können auch Scope 3 Emissionen bilanziert werden, hier erfolgt eine Auswahl von relevanten Bereichen, in denen Emissionen betrachtet werden sollen.

Es kann ein kompletter Carbon Footprint erstellt werden, wenn gewünscht auch ein Product Carbon Footprint.

Auf Grundlage des Energie- und Ressourcenverbrauchs wird eine Treibhausgasbilanz des Unternehmens erstellt.

Es werden alle Prozesse analysiert und die CO2-Äquivalente identifiziert. Dazu gehört die Verbrennung von fossilen Brennstoffen, der Ausstoß von klimaschädlichen Gasen durch Leckagen (wie Methan, Lachgas, Kältemitteln und ähnliche).

Ein detaillierter Abschlussbericht, welcher dem Unternehmen als Nachweis zur Erfüllung von CSRD oder ESG-Richtlinien dient.